新能源汽车电池铝壳生产车间的核心生产工序是什么？需要满足哪些环保要求？

　　新能源汽车电池铝壳生产车间的核心生产工序为铝片预处理、拉伸成型、清洗后处理、检测分选四大核心环节。

　　1、核心工序各环节的生产要求梳理

　　铝片预处理阶段主要完成开卷、校平、落料，同时去除铝片表面附着的氧化皮和杂质，保障原料尺寸误差控制在0.1mm以内；拉伸成型是决定铝壳精度的核心工序，通过3-4次冷拉伸成型，匹配不同动力电池的尺寸要求，成型后铝壳的壁厚误差不能超过0.05mm；清洗后处理环节去除拉伸残留的油污和铝屑，再做钝化处理提升铝壳的防腐蚀性能；最后通过全自动检测设备完成尺寸、外观的全检，筛选出不合格品后即可转出车间。

　　2、废气与废水的环保排放要求

　　新能源汽车电池铝壳生产过程中，主要的污染物来自钝化烘干的有机废气和清洗环节的含油废水。其中有机废气需要配套收集系统+活性炭吸附处理装置，排放的非甲烷总烃浓度必须符合当地《大气污染物综合排放标准》，有地方特殊要求的还要满足更严格的地方标准；含油废水需要先经过隔油破乳，再通过生化处理，COD、石油类等污染物达标后才能排放，一级工业园区一般要求中水回用率不低于30%。

　　3、固废与生产环境的环保要求

　　生产过程产生的废铝边角料属于一般工业固废，可以直接回收重新熔炼利用；而废活性炭、废钝化液、废拉伸油都属于危险废物，必须单独存放交给有资质的危废处理单位处置，同时要做好完整的转运台账。车间的噪声也要满足工业区厂界噪声标准，夜间生产噪声不能超过55dB，避免扰民。

（XinNengYuan）